Jak si vybrat svářečku pro domácnost a chalupu — recenze odborníků

Při výběru svářečky je nutné znát její kapacitu, vhodný spotřební materiál a pracovní cyklus. Důležitou roli hraje požadavek na příkon a typ napětí, které má být získáno. Princip činnosti zařízení, ať už se jedná o transformátor, poloautomat nebo invertor, určuje kvalitu svarového spoje a schopnost pracovat s různými tloušťkami kovů.

Kterého výrobce svářečky si vybrat?

Pokud občas potřebujete svářečku do domácnosti, ale nemáte čas se zabývat všemi rozdíly a funkcemi, můžete si vybrat kvalitní výrobek od osvědčených výrobců z níže uvedeného seznamu:

• Aurora;
• Fronius;
• Blueweld;
• Daewoo;
• Fubag.

V soukromém domě a na zahradě vám pomůže kterékoli z těchto zařízení. Pokud však plánujete poloprofesionální sváření nebo sváření na plný úvazek, jsou schopnosti konkrétních modelů v určitých pracovních prostředích velmi důležité. Proto je důležité seznámit se v podrobném přehledu s běžnými svářečkami, které vám pomohou najít „tu vaši“.

Doporučení: 13 nejlepších masek pro svářeče

15 nejlepších svářeček

15 nejlepších svařovacích invertorů

Obsah

• Klasifikace invertorů podle typu svařování
• 1. Ruční obloukové svařování – MMA
• Domácí měniče MMA
• Profesionální měnič MMA
• Kritéria pro výběr svářečky MMA
• Kontrolní seznam pro výběr svářečky MMA
• 2. Svařování argonovým obloukem – TIG
• Poloprofesionální měnič TIG
• Profesionální/průmyslový měnič TIG
• Kritéria výběru svářečky TIG
• Kontrolní seznam pro výběr svářečky TIG
• 3. Poloautomatické svařování – MIG/MAG
• Poloprofesionální invertor MIG/MAG
• Profesionální / průmyslový MIG, MAG invertor
• Kritéria pro výběr svářečky MIG/MAG
• Kontrolní seznam pro výběr svářečky MIG/MAG
• Závěr

Princip a konstrukce svářečky

Svařovací zařízení má mnoho variant, ale většina modelů má společný princip činnosti, kterým je zahřátí a roztavení oblouku elektrickým proudem na okraje kovu a přídavného materiálu a vytvoření monokrystalické mřížky v překrývajícím se švu.

Za tímto účelem se ke svařovaným dílům připojí zemnicí kabel s označením „-„. V hořáku nebo držáku je drát s opačnou hodnotou „+“. Při sepnutí kontaktů vzniká elektrický oblouk, který dosahuje teploty až 5000 °C. Dokáže roztavit většinu kovů.

Spotřební materiál se používá k úplnému vytvoření oblouku. jsou to obalené elektrody nebo svařovací dráty. Při tavení se základním materiálem se tyto oceli smíchají, čímž svar získá pevnost a objem. Kloub se tak obtížně láme, praská nebo ohýbá.

Při převádění kovu do kapalného stavu mohou jeho molekuly interagovat s okolním vzduchem, uvolňovat uhlík a vytvářet dutiny ve struktuře svaru. Takový spoj není schopen utěsnit tlak vody nebo plynu, jeho tahové a lomové vlastnosti jsou špatné.

K potlačení chemické reakce se používá ochranná atmosféra v podobě oblaku plynu. je tvořena speciálním povlakem obalených elektrod, který vytváří nepropustnou zakalenou vrstvu zabraňující pronikání atmosférických vlivů do oblasti svarové lázně. U poloautomatických strojů, kde je drát přiváděn bez povlaku, plní tuto úlohu samostatný plyn z lahve (oxid uhličitý nebo směs argonu).

Samotný proces vytváření stabilního elektrického oblouku, který svářeč bezpečně drží v rukou, je umožněn změnou charakteristiky svařovacího proudu uvnitř stroje.

Svařovací stroj se skládá z následujících prvků:

• transformátor se dvěma vinutími;
• diodový můstek;
• sytič s kondenzátory;
• ovládací skříňka;
• Provozní prvky (kabely, podavač drátů).

Princip činnosti spočívá ve vedení elektřiny prostřednictvím řady kroků. Vstupní napětí je přivedeno na primární vinutí. Elektromagnetická indukce způsobí, že se proud (ampéry) zvýší několikasetnásobně a napětí klesne na bezpečnou úroveň.

V případě konvenčního svařovacího transformátoru mohou být díly připojeny již v tomto bodě. V měničích a poloautomatických strojích prochází modifikovaný proud ze sekundární cívky dodatečnou konverzí, aby se zvýšila frekvence.

Úroveň napětí naprázdno

Dokud po zapnutí nedojde k oblouku, považuje se stroj za běžící naprázdno. Je třeba, aby se elektrody zahřály. Čím vyšší hodnota, tím rychleji se zařízení zahřívá. To znamená, že můžete začít svařovat v kratší době.

Zvyšuje také spotřebu elektrického proudu. Proto se pro začátečníky doporučuje vybavení do 90 V. Tím se dosáhne optimální hodnoty pro udržení stabilního oblouku. Pro zkušené svářeče lze zakoupit stroje s napětím do 60 V, které šetří elektrickou energii.

Typy svařovacích strojů

Navzdory fungování elektrické sítě se svařovací zařízení liší vnitřní strukturou a technikou provozu, což ovlivňuje kvalitu švu a použitelnost zařízení za určitých podmínek.

Transformers

Představují nejlevnější segment trhu s těmito výrobky. Velmi jednoduchá konstrukce a nízká hmotnost (domácí verze). Průmyslové modely mají velké skříně a značnou hmotnost. Vhodné pro svařování uhlíkové oceli ve všech polohách.

Lepší použití pro jednoduché ocelové konstrukce, kde svary nebudou vystaveny vysokému zatížení. Transformátory lze použít ke svařování dveří, vrat, nádrží na vodu.

Výhody:

• přijatelná cena;
• jednoduché ovládání;
• snadná oprava;
• možnost napájení z domácí sítě;
• řízení proudu.

Nevýhody:

• zvýšený hluk z práce;
• Nesvařují dobře legovanou ocel a litinu;
• nepohodlná rukojeť pro nastavení proudu.

Měniče

Jedná se o pokročilou verzi transformátorů s dalšími prvky ve směsi. Kromě dvou vinutí, která hrají klíčovou roli při snižování napětí (V) a zvyšování proudu (A), mají měniče diodový můstek, který usměrňuje střídavý proud na stejnosměrný bez kolísání.

Poté klesá dolů a prochází filtrem kondenzátorů a tlumivkou, aby se znovu přeměnil na střídavý proud, ale s již desítkykrát zvýšenou frekvencí. Umožňuje hladší a pevnější švy.

Invertory se dobře osvědčují nejen při svařování plechů (ploty, brány, nádrže), ale jsou vhodné i pro vytváření vodovodních potrubí a topení. Legované oceli a litinu lze svařovat při vysokých frekvencích. nízká hmotnost umožňuje zavěšení na rameno za opasek a svařování ve výšce.

Výhody:

• velmi lehké;
• svary jsou hladší a pevnější;
• vysoká těsnicí schopnost spojů;
• Mohou být napájeny ze sítě;
• širokou škálu nastavení;
• mnoho pomocných funkcí pro začínající svářeče.

Nevýhody:

• dražší než transformátory;
• více součástí v obvodu, které mohou selhat
• nákladná oprava;
• Některé modely nepodporují všechny průměry elektrod.

Poloautomatické stroje

třetí kategorie svařovacích strojů kombinuje všechny prvky předchozích dvou kategorií: poloautomatické stroje mají transformátor i usměrňovač. Místo potahovaných elektrod se však používá drát podávaný z cívky s cívkou.

Tento přídavný materiál lze podávat nepřetržitě, což umožňuje provádět dlouhé svary bez zastavení, což je vhodné pro dlouhé konstrukce (palivové nádrže, vodní filtry, svařování plných plechů).

Podávání se spouští stisknutím tlačítka na hořáku a ochranný plyn je rovněž posílán do svařovacího prostoru dalším kanálem v trysce. Otáčení bubnu a podávání drátu zajišťuje mechanismus upínacích válečků a kabelový kanál.

Pokud změníte výplňový materiál na drát z nerezové oceli, stroj je vhodný nejen pro uhlíkovou ocel. S přídavným průměrem 0,8 mm můžete rychle svařovat tenký kov na karoseriích automobilů.

Výhody:

• pěkné, rovné svary;
• možnost kontinuálního svařování;
• vysoká produktivita;
• Žádná struska na povrchu, která by bránila viditelnosti při svařování
• Rychlejší následné zpracování svarů;
• schopnost svařovat na velmi tenkých stranách.

Nevýhody:

• předimenzované stroje;
• vyžadují plynovou láhev a hadici;
• Dráty na cívkách jsou dražší než elektrody.

Parametry pro výběr svářečky

Při výběru svařovacího zařízení je třeba zohlednit typ prováděné práce a podmínky na staveništi. Znáte-li základní parametry a jejich vliv na výsledek, můžete se kompetentně rozhodnout.

Výběr napájení

Aby bylo možné stroj provozovat, musí být připojen k síti. K dispozici ve verzích 220 V a 380 V. Třífázové zařízení nelze připojit do domácí zásuvky a vyžaduje speciální zástrčku a velké kabely. Proto je pro svařování v domácím prostředí (např. v domě, garáži, bytě) nutný model s napětím 220 V.

Další věcí, kterou je třeba vzít v úvahu, je rozsah spotřeby proudu pro běžný provoz. Uvedení napětí 220-230 V v dokumentaci znamená, že zařízení bude dobře fungovat při stálém napájecím napětí.

Pokud dochází k častým skokům na vysoké straně, může dojít k vyhoření stroje (bez nainstalované ochrany). Pokud proud v síti klesne, stroj nebude dobře svařovat (časté závady v podobě dutých svarů a přilepení elektrody k povrchu). V tomto případě jsou zapotřebí stroje s rozšířeným rozsahem vstupního proudu 140-250 V.

V průmyslových aplikacích je většina rozváděčů vybavena třemi fázemi, které umožňují připojení výkonných strojů a svařování ocelových plechů od 10-30 mm. Za tímto účelem však musí být uzemněny v samostatném vedení k obvodu, aby proudový výpadek nevedl ke smrti pracovníka. U domácích verzí je uzemnění zabudováno v zásuvce a zástrčce stroje.

Rozsah svařovacího proudu

Jedná se o velmi důležitý parametr, který ovlivňuje schopnost stroje svařovat kovy určité tloušťky. Měřeno v ampérech a označeno písmenem A. Existují dvě hodnoty, minimální a maximální, a obě jsou důležité pro různé aplikace.

Pro svařování silnějších prvků (kanál, úhelník, kolejnice) jsou nutné vysoké hodnoty 300-500 A. To umožňuje nejen horní, ale i hluboký průnik do obrobku.

V opačném případě, kdy chcete pracovat s tenkým železem (svařování plechů 0,8-1.Důležitá je minimální hodnota proudu (např. 0 mm na plot, práce s plechem). Zde se hodí výstupy s 20-30 A. Pokud je prahová hodnota 60-80 A, zanechává svařování díry a je třeba nastavit dodatečný odpor, aby se snížil proud.

Dalším důležitým aspektem je forma řízení proudu. Pokud je na krytu přepínač s hodnotami 30, 50, 70, 90 nebo 120 A, umožňuje nastavit sílu pouze přibližně. Je možné, že 90 A nestačí pro dobrou penetraci, ale 110 A je dost. Plynulé nastavení s digitálním displejem a jedním postupným nastavením umožňuje přesnější nastavení.

Průměr elektrody

Průměr elektrody, který zařízení zvládne, slouží jako další parametr.

Pro svařování tenčích karoserií je nejlepší koupit poloautomatický drát 0,8 mm nebo obalené elektrody 1,6 až 2 mm. Pro svařování trubek je nejvhodnější průměr 3 mm a v případě výroby bran a plotů byste měli zakoupit stroj s průměrem elektrody do 4-5 mm.

Napětí naprázdno

Nejedná se o síťové napětí, které je třeba dodat, ale o proud, který je k dispozici, když je stroj zapnutý, ale oblouk není zapálen. Tento parametr udává, jak snadné bude zapálení elektrody.

Hodnoty 35-60 V by měli volit pouze zkušení svářeči, protože je zapotřebí vycvičená ruka a schopnost udržet mezi koncem elektrody a povrchem kovu mezeru 3-5 mm.

Začátečníci by se měli poohlédnout po modelech s volnoběžnou hodnotou 70-90 V, které vám neumožní dlouho bouchat do spoje, ale okamžitě zapálit oblouk a začít svařovat.

Po navázání kontaktu se napětí automaticky sníží na 12 V, aby se obsluha nemohla dostat do kontaktu se svařovanými díly.

Pracovní cyklus

Jedná se o ukazatel doby, po kterou je zařízení provozováno při maximální rychlosti svařování. Hodnota 60 % například znamená, že z deseti minut při nejvyšším proudu může stroj vařit šest minut a čtyři minuty musí chladnout.

Pokud plánujete používat přístroj pro svařování dveří, plotů, topení, kde je mnoho přípravných prací, jak případ postupuje, stroj bude mít čas na odpočinek a cyklus 60 % je dost. A ne všechny tyto procesy vyžadují svařování při maximálním výkonu.

V případě profesionálnějších každodenních činností (trezory, svářečky) nebo práce na velkých konstrukcích (velké vodní nádrže) s dlouhými přímými svary a dlouhou pracovní dobou je lepší koupit modely s cyklickým výkonem 80-100 %. Ty jsou obecně určeny pro nepřetržité cyklické zatížení.

Hmotnost stroje

Tento parametr hraje roli při častých přepravách. Pokud se hlavní práce neprovádí v dílně nebo garáži, ale pokaždé na novém místě (vytvoření topení pro lidi, oprava vodovodního potrubí), je velmi nepohodlné nosit 10 kg těžký stroj.

Může být nutné jej během dne několikrát přemístit, což vyžaduje další úsilí. Pro mobilní práci tedy potřebujete lehké modely o hmotnosti 3 až 5 kg, ale pro stacionární provoz postačí jakékoli zařízení s podobnou hmotností.

Hmotnost stroje je však důležitá i pro práci ve vzpřímené poloze. Pokud se svařování provádí ve výšce (podpěry, balkony, velké skleníky, kůlny), musí svářeč často zvedat zařízení s sebou. Lehké modely o hmotnosti 2-3 kg, nošené na rameni pomocí pásu, velmi usnadňují provádění těchto úkolů.

Maximální výkon stroje

Udává se v kW a může se pohybovat od 2,5 do 10. Zejména v domech se starými rozvody a měřiči, které nemusí být schopny unést vysoké zatížení a zástrčky budou neustále vyskakovat. Neumožní vám to svařovat a stroj bude nepoužitelný.

Pak jsou vyžadována zařízení s minimálním nastavením 2,5 až 3,5 kW. Pro průmyslové prostředí nebo nové rozvody a moderní měřiče určené pro klimatizace, pračky a žehličky lze použít výkonnější přístroje.

Tento parametr však nabývá hodnoty při maximálním provozním režimu. Například 300 A na stupnici. Pokud je třeba většinu prací v domě se starými rozvody a elektroměrem provádět při 200 A, neměl by být problém.

Délka a průřez kabelu

Ke komerčně dostupným jednotkám pro držení a hromadění se obvykle dodává 1,5-1,8 m kabelu. To je dostatečné pro svařování na dílenském stole v garáži nebo pro spojování na podlaze. Je vhodné sbírat malé kontejnery a provádět opravy pomocí těchto zařízení. Kvůli velikosti konstrukce by však bylo nevhodné zhotovit dveře nebo bránu.

Většina dveří je minimálně 1900 mm dlouhá, což znamená, že je třeba změnit polohu stroje, aby se svařily všechny rohy. Při práci ve skleníku, který může být vysoký až 2,5 metru, je nutné svářecí zařízení zvednout na přídavný stojan. Proto je nejlepší koupit kabel o délce 3 m nebo více.

Při zvětšování proudové dráhy je však třeba mít na paměti také průřez vodičů. Pro kabely od 3 do 5 metrů potřebujete průměr kabelu alespoň 10 mm. Tím nedojde k přehřátí a roztavení drátu.

U dlouhého kabelu se také vyplatí zvýšit svařovací proud, aby se překonal zvýšený odpor průřezu a aby stroj, který bude pracovat kolem velkých dílů nebo ve výškách, měl tuto hodnotu v rezervě.

Typ proudu

Svařovací stroje mají různá svařovací napětí.

Transformátory svařují střídavým proudem, který je vhodný pro jednoduché konstrukce bez většího namáhání (skleníky, dveře, ploty).

Invertory pracují se střídavým proudem, ale s vyšší frekvencí, což je praktické pro svařování trubek a nádob.

Stejnosměrné stroje nabízejí větší volnost, pokud jde o typ svařovaného kovu, a dobře pracují s nerezovou ocelí (držáky na ručníky, nádrže, nárazníky SUV). Tato hodnota je ve specifikacích zařízení uvedena rovnou nebo zvlněnou čarou, což znamená stejnosměrné nebo střídavé napětí.

Další možnosti

1. Technologie dohořívání oblouku bude užitečná pro začínající svářeče, protože zabraňuje přilepení elektrody, když se její konec nenachází v blízkosti obrobku. Pokud ruka není vycvičena k udržování 3-5mm mezery, spotřební materiál se často zasekne, což způsobí poškození švu a zpomalí celý proces. Funkce boost umožňuje stroji, aby sám zvýšil proud na 1-2 sekundy a zabránil tak zaseknutí a pokračoval ve svařování na nastavené hodnotě.

2. Funkce „horkého startu“ pomáhá snadno nabudit oblouk. Za tímto účelem je nutné klepnout koncem elektrody o začátek svařovaných dílů nebo o přídavnou hrubovací desku. Zpětný náraz povlaku ztěžuje hoření a snižuje ochranu svarové lázně. Při „horkém startu“ je na elektrodu během fáze zapalování přivedeno vyšší napětí, což usnadňuje zapálení oblouku.

3. Ochrana proti přehřátí vypne jednotku a signalizuje ji žárovkou, aby se zabránilo vznícení transformátoru nebo diodového můstku. To pomáhá předcházet neplánovaným opravám, když se příliš nadchnete pro práci, aniž byste museli pravidelně ručně kontrolovat teplotu jednotky.

Jaký svařovací stroj zvolit

1. Pro svařování topných a vodovodních trubek je žádoucí invertor s rozsahem proudu 20-200 A, 1,8m kabely, 140-250 V, hmotností 3 kg a pracovním cyklem 60 %.

2. Pro opravy automobilů, kde je třeba svařovat silnější rámy a tenčí karoserie, bude optimální poloautomatický stroj s možností podávání drátu 0,8-1,2 mm, 20-300 A, kabelovým kanálem 3 m a výkonem 180-250 V. Rychlost cyklu je 80-100 %. Hmotnost stroje může být 6 kg nebo více, ale to nevadí, protože nástavba je umístěna na vozíku s ochranným plynem a může se pohybovat na kolečkách. Třífázový model s 380 V má smysl pro velké společnosti.

3. Pro svařování dveří, plotů a bran postačí jednoduchý transformátor 40-250 A s kabelem o délce 2 m a cyklickou frekvencí 60 %. Napájení závisí na místní síti a může být 220-230 V. Pokud máte starý elektroměr, je nejlepší zvolit model o výkonu 3,5 až 4 kW.

4. Pro práci ve výškách (svařování skleníků, stožárů, přístřešků, balkonů) je zapotřebí lehký invertor s kabelem o hmotnosti 2-3 kg a 1,8 metru dlouhým upevňovacím pásem. Ampér může být 30-180 A, protože profil má kovovou stěnu o tloušťce max. 2 mm.

5. Kotle pro pece a různé výměníky tepla vyžadují hluboké svařování kvůli silným stěnám. Nezbytný je výkonný střídač 300-500 A s 80-100% pracovním cyklem a výkonem 7,5 kW. Musí být schopen unést elektrody o průměru 5-6 mm. Možnost třífázového napájení.

Úroveň napětí

Stroj může být k těmto sítím připojen:

1. 220 V – obvykle se používá výhradně pro domácí účely;
2. 380 V – vhodné pro ty, kteří mají třífázovou síť – zřídka se používá v bytech nebo rodinných domech;
3. Smíšený typ – pracuje na 220 nebo 380 V, v závislosti na podmínkách použití.

Důležitá je také stabilní úroveň napětí. Pokud dochází k častým výkyvům elektrického proudu, dochází k pravidelnému vypínání i těch nejvýkonnějších zařízení. Pokud víte, že máte nestabilní napájení, doporučujeme zakoupit stroj s nižším výkonem.