Svařovací elektrody: jakou zvolit? Klasifikace, typy značení, účel, oblíbení výrobci (50 fotografií)

Znalost čtení značení elektrod pomáhá začínajícímu svářeči správně zvolit spotřební materiál. Tato dovednost je nezbytná pro dodavatele, aby si mohli vybrat výrobky, které potřebují pro svou výrobu. Kvalita svaru a výrobní náklady závisí na volbě správného povlaku. Zjistěte, co znamenají jednotlivá písmena a čísla ve schématu značení, jaké jsou k dispozici třídy elektrod a další podrobnosti, které vám pomohou při výběru.

1. Typy elektrod
2. Třídy elektrod
3. Průměr elektrody
4. Jmenování elektrod
5. Koeficient tloušťky povlaku
6. Indexová skupina
7. Typ povlaku
8. Prostorová poloha
9. Charakteristiky svařovacího proudu

Kde najdete značení

Označení je nezbytné k uvedení vlastností a charakteristik kovové tyče a jejího povlaku, které ovlivňují proces hoření oblouku a vznik svarového spoje. Samotné elektrody jsou vyráběny podle norem GOST 9466-75 a GOST 9467-75 a jsou povinně označeny, aby se uživatel mohl podívat na označení a pochopit, jak nejlépe svařovací materiály používat.

Označení na obalu je povinné. Nápis na bílém nebo modrém pozadí, bez ozdob. Tavný kryt u konce elektrody, která je vložena do držáku, je rovněž označen. Někteří výrobci přidávají údaje na boční stranu obalu, ale není to podmínkou.

Jaký je povlak elektrody?

Proto lze podle zamýšleného použití v povlaku elektrody rozlišovat:

Komponenty tvořící plyn

, že se při zahřívání rozkládají na plyny, které vytlačují vzduch. Patří mezi ně některé minerály (mramor, magnezit) nebo organické látky (mouka, škrob, dextrin).

-Složky strusky

, které chrání krystalizující kov před vzdušným kyslíkem. Tvoří strusku, která při vysokých teplotách vyplave na povrch spoje. Patří mezi ně oxidy křemíku, titanu, hliníku, vápníku, manganu atd. Vyskytují se v mramoru, žule, hematitu, křemenném písku, rudách, ilmenitu a rutilovém koncentrátu.

-Deoxidační složky

, který může obnovit některé oxidy až na plný kov. Mezi deoxidační činidla patří sloučeniny železa, jako jsou feromangan, ferrotitany a ferosilikáty.

-Stabilizační komponenty

, který usnadňuje hoření voltaického oblouku. Vyskytují se v mramoru, křídě, živci, uhličitanu sodném a potaši.

-Slitinové komponenty

, které dodávají svaru větší pevnost a odolnost proti korozi. Slitiny obsažené v povlaku elektrody jsou ferochrom, ferrotitan, ferovanad.

Všechny tyto prvky se rozemelou na prášek a spojí se do homogenní hmoty se sodným nebo draselným tekutým sklem.

Některé nátěrové hmoty mají více než jednu funkci. Například mramor je plynotvorný, stČeská republikatvorný a stabilizující minerál.

Proto se typy elektrod pro svařování rozlišují podle tloušťky povlaku:

Typy elektrod

E42A

-U-13/45-3.0-UD ———— E432(5)-B 1 0

Označení se skládá ze skupiny písmen a číslic, za nimiž následují specifické charakteristiky. Pro přehlednost a jasnost vysvětlení je uveden příklad běžných elektrod s tímto typem značení:

První indexy E42A označují typ spotřebního materiálu. Existuje jich několik a svářeči říkají, který kov se lépe svařuje s jakou elektrodou.

V našem příkladu jsme zadali typ E42A, kde:

• E – odporové elektrody.
• Číslo 42 je pevnost v tahu měřená v kg na mm?.
• A – svarový kov bude mít zvýšenou tažnost a houževnatost.

Znalost této části značení vám umožní snadno vybrat elektrody podle pevnosti svaru – čím vyšší číslo, tím pevnější spoj. Například 42 znamená, že svarová kulička bude mít zatížení 42 kg na 1 čtvereční milimetr. Pokud je vyžadována odolnost proti ostrému namáhání, vybírejte spotřební materiál s předponou „A“ v typu.

Značení pro ruční obloukové svařovací elektrody

Schopnost číst značení je nutností pro každého, kdo pracuje se stroji. Elektrody používají alfanumerické označení, přičemž každá část má jiné vlastnosti. Například označení E46 ANO-4F-UD E 43 0(2)-P25. Pamatujte, že značení ručních elektrod pro obloukové svařování by měl znát každý sebevědomý svářeč!

• 46. Typ. tento typ elektrod je určen pro práci s nízkolegovanými a uhlíkovými ocelemi. Číslo 46 zde označuje pevnost v tahu: 46 kg na 1 čtvereční milimetr nánosu.
• ANO-4. Tato část je pouze referenční označení, značka, a neříká nic o vlastnostech výrobku.
• . Symbol, který označuje průměr vyjádřený v milimetrech. Samotná hodnota průměru je uvedena jinde.
• . Ukazuje, že elektrodu lze použít ke svařování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí s pevností v tahu až 451 MPa.
• . Tloušťka fúze. Jak jsme již dříve zjistili, tento nápis znamená, že povlak je silný až do 80 % průměru elektrody.
• . Podle mezinárodních norem toto písmeno označuje, že elektroda je tavná a potažená.
• 43. pevnost v tahu. 430 MPa v tomto případě.
• 0. Relativní prodloužení. Nulu zde lze interpretovat jako prodloužení menší než 20 %.
• (2). Minimální teplota, při které je houževnatost svarového kovu nejméně 34 Joulů na centimetr čtvereční. Tato hodnota je specifikována jako 2 – 0 °C.
• . Typ opláštění. Zde se jedná o rutilový povlak.
• 2.Prostorová poloha tyče.Lze svařovat z libovolné polohy, s výjimkou svislých švů shora dolů.
• 5. Svařovací proud a připojení. V tomto případě je pro provoz přijatelný stejnosměrný i střídavý proud libovolné polarity při napětí naprázdno 70 V.

U tak velkých značek je obtížné zapamatovat si význam jednotlivých segmentů, proto je užitečné mít k dispozici referenční knihy, které obsahují potřebné údaje. je samozřejmě lepší si zapamatovat třídy ručních obloukových svařovacích elektrod, abyste neztráceli čas s referenčními materiály.

Rady pro výběr elektrod

Nezapomeňte na bezpečnostní opatření; ve volném čase si můžete přečíst, proč byste se neměli dívat na svařování bez svářečské masky.

Správa

Známe-li základní vlastnosti elektrod, můžeme si vybrat z jejich široké nabídky a najít přesně to, co potřebujeme pro konkrétní práci. Na co se zaměřit při výběru spotřebního materiálu?

1. Kov, který má být spojen svařováním. Nejčastěji se jedná o nízkouhlíkovou konstrukční ocel, pro kterou jsou vhodné elektrody tuzemských značek OZS-12 a ANO-4. Pokud chcete svařovat nerezovou ocel, měli byste zvážit Česká republikau ZL-11 nebo dováženou OK 63.34 a OK 61.30.
2. Vlastnosti spojovaných dílů. Od toho se odvíjí volba opláštění. Pokud je povrch čistý, je nejlepším povlakem rutil (elektrody MP-3), který snadno vytváří elektrický oblouk, má nízký rozstřik a doporučuje se jak pro začátečníky, tak pro experty. Celulózové a základní elektrodové povlaky se používají k vytvoření velmi pevných spojů, ale pro svařování vyžadují stejnosměrný proud. Kyselý nátěr odstraňuje póry a působí na rez, ale jeho výpary jsou škodlivé pro zdraví svářeče.
3. Tloušťka svařovaného kovu. To určuje, jaký průměr elektrody zvolit a jaký proud nastavit.

Poměr elektrody ke kovu

Poměry tloušťky kovu, průměru elektrody a proudu dodávaného měničem jsou obvykle uvedeny ve speciálních tabulkách. Tato tabulka je obvykle uvedena na krabičce svařovacího materiálu. Obecně lze říci, že tento vztah je následující:

• s proudem až 50 A (domácí invertory) můžete svařovat kovy o tloušťce 1-2 mm elektrodami o průměru 1-2 mm;
• s 80A můžete bezpečně svařovat obrobky o tloušťce 3 mm a elektroda bude mít rovněž průměr 3 mm;
• 100-200 A je přípustné svařovat kovy do 8 mm elektrodami o průměru 4 mm;
• 160-200 A (poloprofesionální transformátory) umožňují svařovat obrobky o tloušťce 9-12 mm s tyčemi o průměru 5 mm;
• 250-350 A (profesionální stroje) a elektrody o průměru 8 mm umožňují svařovat obrobky o tloušťce nad 16 mm.

Třídy elektrod

E42A-UONI-13/45

-3.0-UD ———— E432(5)-B 1 0

Třída je definována GOST nebo patentována samostatně výrobcem, pokud se její označení liší od obecně uznávaných norem. Uvádí zamýšlené použití spotřebního materiálu. Mezi standardní třídy GOST patří:

• ANO-4, -6, -17, -21, -24, -36, -37, -27, UONI 13/45, 13/55, MP-3, -5, TMU-21U, BH-48 – pro svařování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí.
• OZL-6, -8, -17U, -9A, -25B, ZIO-8, ANZHR-3U, -13, NII-48G – pro svařování vysoce legovaných ocelí.
• CSH-4, MSH-2 – pro svařování litiny.
• T-590, -620, -6L, -12M, EN-60M, OZN-400 – pro povrchovou úpravu vrstev.
• CM-7S, OK-46, ANO-1, OZS-3, OZS-12 – pro svařování pod vodou.

Někteří výrobci vytvořili vlastní třídy elektrod pro všechny tyto procesy a mají patentovaná označení. Nejběžnější je OK společnosti ESAB.

Průměr elektrody

E42A-UONI-13/45-3.0

-OUD ———— E432(5)-B 1 0

Průměr kovové tyče je zapsán v následujících stupních. Hodnota se udává v milimetrech s desetinnou tečkou a odděluje se čárkou. Průřez elektrody se volí podle tloušťky svařovaných dílů a svařovacího proudu. Příliš tenké elektrody se rychle spálí a rozstříknou přídavný kov a příliš silné elektrody vytvářejí další odpor a způsobují nekvalitní svařování kvůli malé hloubce průvaru.

Jmenování elektrod

E42A-UONI-13/45-3.0-

E ———— E432(5)-B 1 0

Jedná se o další prvek, který označuje vhodnost pro svařování určitých kovů a slitin, stejně jako v případě typu elektrody:

• B – svařování vysoce legovaných ocelí.
• T – svařování žáruvzdorných slitin.
• L – svařování konstrukčních ocelí, které obsahují legující prvky.
• H – používají se pouze pro povrchovou úpravu.
• U – svařování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí.

Koeficient tloušťky povlaku

E42A-UONI-13/45-3.0-U

———— E432(5)-B 1 0

Krytí je nezbytné pro ochranu tekutého kovu svarové lázně před interakcí s vnějším prostředím. Povlak se taví při hoření oblouku a tavení tyče. Čím silnější je plášť, tím více se uvolňuje stínícího plynu. Tloušťka povlaku je označena písmenem v označení elektrody:

• M je štíhlá.
• C – průměr.
• G – velmi silný (maximální možný).
• D – silný.

Typ svařovaného materiálu

Elektrody používané při ručním obloukovém svařování se dělí na:

• Netavící se.

Vyrábí se z různých typů materiálů, které se liší lámavostí: wolfram, grafit, dřevěné uhlí. Určeno pro zapálení a uchování svařovacího oblouku. Spoje obrobků jsou vyplněny přísadou, která vzniká ručním nanášením spotřebního materiálu a která se taví.

• tavení.

Tento typ elektrody se během svařování taví na povrchu konstrukce. Vyrábí se z oceli, litiny, mědi nebo jiného kovu. Konkrétní typ závisí na materiálu. Tyč funguje jako aditivum a také jako katoda nebo anoda. Existují potažené a nepotažené elektrody.

Indexová skupina

Někdy je součástí označení i další údaj pod vodorovným pruhem.

E42A-UONI-13/45-3.0-UD ———— E432(5)

– 1 0

Číslo 4

udává odolnost svaru proti korozi. Existuje celkem pět úrovní (0/2/3/4/5) – čím vyšší číslo, tím lepší. V našem příkladu je číslo 4, které označuje vysokou odolnost proti korozi při dalším použití.

Číslo 3

označuje maximální teplotu, při které je zachována tepelná odolnost spoje. K dispozici je celkem 9 možností, přičemž 1 znamená 500 stupňů a 9 více než 850 stupňů. V našem případě 3 vydrží svar žár až 560-600 °C? C, aniž by ztratil své vlastnosti.

Čitatel 2

– mezní pracovní teplota svaru. K dispozici je také 9 stupňů při teplotách 600 až 1100 stupňů. V našem příkladu znamená hodnota 2 hranici 650? C, po jejímž uplynutí se kov začne měnit.

Hodnota v závorce (5) je množství feritové fáze ve svaru. Index je rozdělen do 8 úrovní s procentním podílem od 0 do 5 %.5-4.0% až 10-20%. Při naší hodnotě 5 se obsah feritové fáze pohybuje v rozmezí 2.0 až 8.0%.

Tato skupina indexů představuje hned několik charakteristik. Obvykle se uvádí na obalu elektrod určených pro práci s nízkolegovanými a legovanými kovy.

Kde a jak se používají svařovací elektrody?

Svařovací elektrody se používají jak v domácích stavbách, tak při výstavbě rozsáhlých průmyslových zařízení.

V obou případech se obvykle používají stejné typy těchto spotřebních materiálů.

Vždy se nakupují pro konkrétní svařovací materiál s ohledem na provozní podmínky a technologické parametry.

Během svařování se tyče taví a taví spoje kovových částí, což vede k jejich silnému molekulárnímu spojení.

Svařovací elektrody lze použít k

• Spojení dvou kovových částí. To je v zásadě jejich hlavní funkce.
• Svařování trhlin.
• Řezání kovových konstrukcí a jednotlivých prvků.

Svařovací elektrody se také často používají k navařování kovu na různé díly, které se v průběhu provozu opotřebovávají a ztrácejí své původní geometrické rozměry.

Svařovací tyče lze používat v různých polohách v závislosti na typu tyče:

• Spodní poloha svarového spoje – používá se v případě, že na spoj nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky. Považuje se za nejproduktivnější a nejoptimálnější svařovací proces. elektroda je svislá a spojované plochy jsou vodorovné.
• Vodorovná poloha – vodorovný svar, vodorovná poloha elektrody, svislá poloha svařovaných dílů.
• Vertikální – svislý svar, svislé umístění svařovaných prvků, vodorovné umístění elektrody.
• B – jedná se o základní povlak určený pro svařování stejnosměrným zpětným proudem. Jedná se o nejobtížněji svařitelný svar, protože je zespodu vyhloubený, což znamená, že roztavený materiál může protékat kolem svarové lázně.

K dispozici jsou mimo jiné také svařování lodí.

Zde jsou svařované díly umístěny šikmo k sobě.

Svařuje se převážně ve snížené poloze, což umožňuje vyšší rychlost svařování.

Co se týče umístění samotné elektrody, lze ji umístit v úhlu 90 stupňů vzhledem ke svaru a také v úhlu 30 až 60 stupňů v náklonu dopředu nebo dozadu.

Typ povlaku

E42A-UONI-13/45-3.0-UD ———— E

432(5)-

1 0

Písmeno E na začátku druhého řádku označení popisuje tavnou elektrodu, která se vypaluje při teplotě oblouku. Typ opláštění je označen písmenem B. Existují čtyři hlavní varianty, ale také směs obou:

• A – toto je označení kyselého povlaku. Tyto elektrody jsou určeny pro všechny prostorové polohy ve stejnosměrném i střídavém proudu. Svařování shora dolů však není dobré. Nevhodné pro spojování kovů s vysokým obsahem uhlíku a síry, podporují rozstřikování kapiček, možné trhliny ve svaru.
• B – je to základní povlak určený pro svařování stejnosměrným proudem obrácené polarity. Vhodné pro spojování silných obrobků.
• P – označení pro rutilové povlaky. Elektrody lze použít střídavé nebo stejnosměrné v libovolné prostorové poloze, ale svislé shora dolů se svařují obtížně.
• C – celulózový povlak. Spotřební materiál se používá pro ocelové konstrukce a dokonale svařuje ve všech polohách při stejnosměrném i střídavém proudu. Jsou však přítomny vyšší ztráty rozstřikem.
• RB, AC – smíšené typy obkladů. Ideální pro svařování v nižších a svislých polohách trubek. zajišťuje nízký průtok.

Aby elektroda splňovala požadavky na značení, musí být potažena chemickými látkami v určitém poměru. Mohou to být: křemenný písek, kaolin, mramor, manganová ruda, titanový koncentrát, křída atd. Je to plyn z roztaveného povlaku, který reaguje se svarovou lázní a dodává svaru určité vlastnosti. K tomuto procesu dochází během hoření oblouku a po jeho odeznění, kdy se vytváří nová krystalová mřížka.

Popis videa

Dekódování značení elektrod.
Následuje klasifikace elektrodových prvků, jejich účel a vlastnosti.

Účelem kovové tyče je nanášet svařovaný materiál na konkrétní místo, kde se obrobek spojuje. Hlavní část elektrody slouží k vedení proudu. Konec tavení přídavných materiálů vlivem zvýšené teploty svařovacího oblouku. V okamžiku tavení tvoří konec elektrody spolu s roztavenou strukturou kompletní výrobek.

Z čeho se skládá fúzní elektroda

Svařovací elektroda má jednoduchou konstrukci. Hlavní součástí je jádro se speciálním povlakem na vnější straně. Konec, který se spojuje a dotýká se svařovaného materiálu, je vyroben bez pláště.

Prostorová poloha

Označuje, pro které polohy v prostoru jsou elektrody určeny. Zanedbání této části značicího systému vede ke špatné penetraci, propalování, rozstřikování a kapání. Existují celkem čtyři verze indexu:

E42A-UONI-13/45-3.0-UD ———— E432(5)-B 1

0

1. univerzální pro všechny pozice (jako v našem příkladu).
2. pro všechny polohy kromě svislé shora dolů.
3. Optimální pro vodorovné svařování na svislých plochách. Nevhodné pro svařování stropů.
4. pro spodní úhelníky, T-nosníky a pravidelné spoje.

Hlavní opláštění

Je známo, že obsahuje soli vápníku – uhličitan a fluorid. Nízký obsah vodíku je považován za výhodu. Charakteristickými zástupci elektrod se základním pláštěm jsou výrobky UONI. Jejich povrchová úprava zajišťuje vysokou kvalitu svaru – jak z hlediska vzhledu, tak z hlediska technických vlastností: tažnosti, pevnosti, rázové houževnatosti.

Elektrody nevytvářejí krystalické trhliny uvnitř svaru, proto je odborníci doporučují pro náročné svařovací práce a pro výrobky, které jsou vystaveny drsným podmínkám prostředí. Lze je použít pro svařování v jakékoli poloze kromě svislé.