Výběr kotoučů pro nárazové brusky: typy, klasifikace, vlastnosti

Množství úkolů, které lze s hladicím strojem provádět, je do značné míry dáno širokou škálou nástrojů, které jsou součástí jeho použití. Pro každou velikost rázového nástroje je kdykoli k dispozici odpovídající sortiment spotřebního materiálu.
Jedním z parametrů určujících možnosti desky je maximální průměr kotouče, který lze na stroj namontovat. Otáčky, výkon motoru a točivý moment jsou určovány: – Brusný kotouč je klíčovým faktorem určujícím výkon stroje. Volba velikosti kotouče úzce souvisí s typem práce, kterou chcete s bČeská republikau provádět.

Typy kol

Pro rozlišení kotoučů úhlových brusek se používají následující hodnoty:

• práce, která má být provedena a která definuje účel nástroje;
• materiálové složení;
• Rozměry.

Technologické vlastnosti

Pro požadovanou technologii obrábění jsou vhodné následující produkty.

• – Řezné kotouče. Používá se hlavně pro zpracování kovů, méně často pro jiné materiály.
  
• – Brusné kotouče. Různá konstrukční provedení umožňují jak hrubování nebo odstraňování otřepů, tak i povrchovou úpravu.
  
• – Lešticí kotouče a trysky. Povrch dokončete do vysokého lesku plstěným nebo podobným hadříkem.
  

Podle materiálu

Provozní podmínky jsou ovlivněny materiálovou složkou, ze které je nástroj vyroben.

1. – Brusný kotouč. Základem, který se používá k výrobě nástroje, je samotný řezný materiál, pojivo, jako je bakelit, a plniva všeho druhu. Používá se hlavně při zpracování kovů.
2. – Diamantový kotouč (s diamantovým práškem). s jeho pomocí můžete opracovávat materiály libovolné pevnosti (různé druhy kamene, keramiky, křemenného skla a mnoho dalších podobných materiálů složených z tvrdých frakcí).
   

Velikosti

Hlavním kritériem pro klasifikaci je průměr disku. Jeho hodnota určuje hloubku řezu (zhruba čtvrtina průměru stroje). Velikost určuje funkčnost stroje: malý průměr umožňuje práci v těžko přístupných místech, zatímco větší velikost je produktivnější a může být obtížné a nebezpečné držet ji ve vzduchu.

Oblíbené modely

Podívejme se na nejoblíbenější modely kotoučů pro víceúčelové brusky:

BOSH

Jeden z nejznámějších a nejspolehlivějších výrobců zařízení a nástrojů. Jejich disky se vyznačují vysokou spolehlivostí, trvanlivostí a odolností vůči všem druhům zatížení;

INFORCE

Nářadí od tuzemských výrobců, které vykazuje vysoký výkon, odolnost, širokou škálu typů, velikostí. Vyznačuje se optimálním poměrem ceny a výkonu;

KLINGSPOR

Německá společnost, která se blíží 130. výročí svého založení. Technologické znalosti umožňují vyrábět disky, které jsou mimořádně trvanlivé, robustní a odolné. Podle ohlasů uživatelů se trysky opotřebovávají jen málo, a to i po delším působení nejproblematičtějších materiálů. Náklady na nástroj jsou poměrně vysoké;

3M

Americká společnost, která vyrábí širokou škálu brusiv, lešticích materiálů a příslušenství pro různá zařízení. Tato společnost je průkopníkem v objevu korundu jako brusného materiálu. Výrobky společnosti 3M se vyznačují vysokou kvalitou, trvanlivostí a absencí geometrických odchylek;

METABO

Značka vlastněná společností Metabowerke GmbH (Německo). O kvalitě a spolehlivosti německých strojů nemá smysl příliš hovořit, jsou měřítkem pro všechny výrobce. Kotouče pro elektrické brusky vyráběné pod značkou METABO patří do skupiny profesionálního nářadí. Podle odborníků i běžných uživatelů nemají tyto nástroje prakticky žádné nevýhody;

HITACHI

Japonská společnost dodávající na světový trh vysoce kvalitní technologické vybavení, příslušenství a nástroje. Na trhu jsou disky pod značkou „HITACHI“, vyráběné ve městě Luga. Vykazují poměrně slušné vlastnosti, jsou přesné, odolné a odolné. Relativně nízké náklady;

Luga-Abrasiv

Tuzemský výrobce řezacího a dalšího příslušenství pro hrubovací stroje. Kombinace ceny a kvality nám umožňuje považovat tyto nástroje za jedny z nejoblíbenějších na trhu a ohlasy uživatelů jsou téměř všechny pozitivní;

Zubr

Ruská společnost vyrábějící elektrické nářadí a spotřební materiál. Nabízí široký sortiment příslušenství pro přenosné řezací stroje, které se vyznačuje dostupnými cenami a vysokou kvalitou.

Tímto seznam výrobců nekončí; mohli byste pokračovat dál a dál. Moderní výrobní technologie umožňují výrobu robustních a odolných kotoučů, které vykazují vysokou kvalitu, efektivitu a přesnost práce.

Označování

Označení na výrobku usnadňuje výběr správného nástroje. Jedná se o zakódovaný údaj o technických parametrech spotřebního materiálu. Takto například vypadá alfanumerický soubor značení na pilovém kotouči ruského výrobce:

1. – Na obrázku je výrobce nástrojů, Lužský závod na výrobu brusiva (Lužskij, Česká republika). Luga, Leningradská oblast).
2. – Název nástroje:
   Řezací kotouč – v ruštině;
3. cut -off – wheel – v angličtině.
4. – Určení – pro zpracování oceli (označení „ocel“, „ocel“ na kole).
5. – Jsou uvedeny rozměry kruhu (vnější průměr x tloušťka x průměr sedla):
   v mm – 200 x 2,5 x 22,23;
6. V palcích – 8 „x 1/10 „x 7/8“;
7. číselné označení „41“. To je charakteristické pro konstrukci brusného kotouče – zde plochého.
8. – Kolo je navrženo pro 7650 otáček za minutu s maximální obvodovou rychlostí 80 m/s.
9. – Technické údaje pro materiál brusného kotouče jsou definovány označením „A 30 S BF“, kde:
   A – znamená, že základem brusiva je elektrokorund bílý, který se používá právě pro zpracování kovů;
10. 30 je velikost brusného zrna, zde je střední;
11. S – tvrdost kola, zde je kolo tvrdé;
12. BF je zkratka pro typ pojiva, zde syntetické pryskyřice s výztuží ze skleněných vláken.
13. – Bezpečnostní pokyny ve formě značek označujících požadovanou činnost.
14. – GOST 21963-2002, GOST R 52588-2011, EN 12413 – ruské a evropské normativní dokumenty, které tento nástroj splňuje.

Označení zahraničního výrobce nářadí pro USHM je následující:

1. – Nářadí značky NORTON VULKAN vyrábí společnost Saint Gobain Corporation se sídlem ve Francii.
2. -označení řezného kotouče (společnost vyrábí pouze takové nástroje pro příklepové vrtačky) pro práci s ocelí (navíc, aby bylo zřejmé, že jde o řezné kotouče na kov, je štítek modrý) je vytištěno v několika jazycích.
3. – Kolo je navrženo pro otáčky 12250 ot/min s maximální obvodovou rychlostí 80 m/s.
4. – Rozměry jsou stejné jako na ruském disku – v mm a palcích.
5. – K technickým parametrům „A60S – BF41“ se nyní připojuje číselné označení „41“. To je charakteristické konstrukčním řešením kola – zde je ploché.
6. – Bezpečnostní postupy jsou vždy specifikovány.
7. – Normativní dokumenty, s nimiž je nástroj v souladu, vydala Evropská unie.

Jaké jsou velikosti brusných kotoučů pro BOSH, Interskol a nejen pro ně

Prakticky všechny velké společnosti vyrábějí soustruhy, které pokrývají maximální počet úloh – od domácích až po průmyslové modely. Každý typ má svou vlastní velikost nástroje. Kromě výroby motorových brusek zvládli výrobci jako Bosch, Metabo, Interskol a další souběžnou výrobu spotřebního materiálu. Vybírají specifické složení a velikost spotřebního materiálu, aby maximalizovali výkon konkrétního modelu, který vyrábějí.

Vnější průměr a průměr sedla, maximální a minimální rozměry

Nejběžnější rozměrová řada příklepových vrtaček je následující.

Vnější průměr. preferované velikosti jsou: 115 mm, 125 mm, 150 mm, 180 mm, 200 mm a 230 mm. V ojedinělých případech se používají přenosné akumulátorové brusky o průměru 76 mm nebo 100 mm, například pro klenotnické práce na malých součástkách.

Minimální průměr 115 mm se používá pro jednoduché práce v domácím prostředí pro obrábění nepřístupných povrchů. Pilové kotouče s kotoučem 125 mm jsou nejvhodnější pro různé domácí aplikace.

Průměr 230 mm se používá v profesionálním kontextu výkonné brusky pro náročné práce, např. ve stavebnictví. Brusné kotouče o průměru nad 230 mm se instalují na stacionární stroje.

Tloušťka. Řezné kotouče mají tloušťku od 0,8 mm do 5,0 mm. přičemž větší průměr musí mít odpovídajícím způsobem silnější kotouč.

Vezměte prosím na vědomí! Tenčí kotouč se lépe řeže, ale je náchylný k poškození.

Průměr čelní plochy. Standardní průměr otvoru spotřebního materiálu pro elektrické nářadí je 22,23 mm. V naprosté většině případů je to stejné pro všechny velikosti disků. Průměry 10 mm, 13 mm, 16 mm se vyskytují zřídka kvůli omezenému používání drážkovacích strojů s průměry menšími než 100 mm. Průměr čela 32 mm se používá s brusnými kotouči o průměru 300 mm nebo větším na stacionárních strojích.

Péče o disky a jejich skladování

Disky nevyžadují žádnou zvláštní péči. Jedinou podmínkou je, že po dokončení práce musí být z brusky odstraněny. Předpokládá se, že atmosférická vlhkost má vliv na kvalitu nástroje – čím vyšší je vlhkost, tím horší je výkon řezného nástroje. To je pravda, ale nezapomeňte, že aby se disk znatelně poškodil, musí být skladován ve špatných podmínkách.

Bity jsou zpravidla uloženy na speciálních stojanech, kde nejsou nijak chráněny před atmosférickým vzduchem. Dobré větrání nebo alespoň pravidelné větrání dílny může pomoci. Nejčastěji se však nástroje opotřebovávají a vyřazují. Pokud máte několik nepoužitých kotoučů, je lepší je vložit do plastového sáčku a odříznout tak přístup vzduchu a vlhkosti k nástroji.

Tento článek byl užitečný pro pochopení nárazových brusných kotoučů?

samozřejmě!Nijak zvlášť

Počet různých trysek pro příklepové vrtačky je poměrně velký. Rozlišují se podle jednotlivých znaků:

• Účel
• Design

• Velikost
• Výrobce

Při výběru kotouče je třeba vzít v úvahu typ obráběného materiálu, specifika prováděné práce a rozsah prováděných prací. Dražší profesionální diamantové kotouče se používají pro delší práci na větších obrobcích. Pro malé, sporadické práce si obvykle vybíráte levné nástavce, které jsou pro malé práce dostačující.

Jejich použití a další údaje jsou uvedeny na štítku na vnější straně disku nebo na samostatném štítku připojeném k disku. Dodržujte všechny bezpečnostní a provozní pokyny, abyste prodloužili životnost čepele, předešli zranění a poškození.

Vhodné pro velké, střední a malé příklepové vrtačky

Rozdělení na malý, střední a velký výkon úzce souvisí s velikostí a hmotností. Čím větší výkon, tím větší hmotnost a rozměry.

Například brusky s kotouči o průměru 115 až 125 mm a výkonem od 0,6 kW do 1,2 kW jsou malé stroje.

Brusky s kotouči o průměru 150 mm až 180 mm a výkonem do 2,0 kW patří do střední třídy.

Profesionální úhlové brusky s výkonem až 3,0 kW a průměrem kotouče 230 mm patří mezi velké úhlové brusky.

Pro kov, beton, dřevo a další materiály

Pro efektivní obrábění jakéhokoli materiálu je důležité zvolit správný výkon pro průměr a tloušťku nástroje. Kromě toho musí být nástroj vhodný pro obráběný materiál.

Hlavní rozdíl mezi kotouči pro ocel, litinu a neželezné kovy je v obsahu plniva. Pro práci s legovanými ocelemi se do materiálu kotouče přidává velmi silná přísada, která dokáže překonat odpor legované oceli. U neželezných kovů se naopak přidává měkká plnicí deska, která je obzvláště účinná při práci s houževnatými materiály.

kotouč pro hliník

Beton (dlaždice, dlažba) se ošetřuje diamantovými kotouči (ve skutečnosti se jedná o kovové kotouče s diamantovým povrchem).

Kotouč na dlaždice

Úhlovou bČeská republikau dřevo neopracovávejte, protože hrozí nebezpečí poranění. V takovém případě je nejlepší volbou úhlová bruska s průměrem kotouče 125 mm. Jako pracovní nástroj by se měly používat speciální pilové kotouče na dřevo.

Kotouč na dřevo

Výhody a nevýhody

Výhody kotoučové brusky jsou následující

• Široká škála typů a velikostí.
• Cenově dostupná, nízká cena pro většinu modelů.
• Vysoký výkon.

• Robustní konstrukce, robustnost trysek.
• schopnost pracovat vysokou rychlostí.
• Odolnost vůči mechanickému namáhání, schopnost odolat lehkým nárazům nebo tlaku při práci.

Je třeba zvážit nevýhody disků pro USHM:

• Relativně rychlé opotřebení pracovních hran nebo povrchů.
• Při řezání kovu vznikají jiskry, které mohou poškodit okolní předměty.

• Zápach hořícího materiálu z řezacích trysek je nepříjemný a je třeba jej odvětrat.
• Levné kotouče nejsou dostatečně robustní; někdy se při řezání zlomí, což je nebezpečné pro uživatele i ostatní osoby.

Názor odborníka

Vasilij Stěpanovič Kuzněcov

Závažnou nevýhodou lopatek kol je možnost vylétnutí jednotlivých drátů, které mohou při vysoké rychlosti propíchnout okolní předměty. Při zasažení osoby může dojít k vážnému zranění, proto se nesmí zanedbat bezpečnostní požadavky.

Jak si vybrat

Hlavním faktorem pro velikost bude povaha aplikace. V domácnosti se jedná o kruhy menších průměrů, ve výrobním prostředí se používá nástroj o velkém průměru (230 mm).

Kromě rozměrů pečlivě zkontrolujte, zda je materiál kotouče vhodný pro materiál obrobku.

Dalším rozhodujícím faktorem je výkon mlýnku. Přímo souvisí s hmotností a rozměry stroje. Pokud jsou výkonnostní charakteristiky přibližně stejné, je vhodnější lehčí verze.

Proč existuje riziko?

Důvodů je několik:

• pro nasazení disku s větším průměrem na menší disk je nutné odstranit chránič disku, což je přísně zakázáno, protože nechráněná operace může způsobit poranění končetin, prstů nebo jiných částí těla;
• Lopatky s velkým průměrem se mohou vibracemi roztříštit.

Jak nahradit

Kotouč brusky je základním spotřebním materiálem. Proto je třeba ji často vyměňovat. Existuje jednoduchý algoritmus, v němž hraje důležitou roli původní konstrukční klíč, který je uživateli dodáván spolu s bČeská republikau.

1. – Vyčnívající tyčky speciálního klíče zapadají do drážek pojistné matice.
2. – Současně musí být stisknuto blokovací tlačítko na skříni převodovky. Tím se zabrání otáčení rotoru.
3. – Otáčením proti směru hodinových ručiček uvolněte upevňovací prvek na opotřebovaném kotouči.
4. – Vyměňte starý disk za nový se stejnými specifikacemi a velikostí. Nový disk by měl být označen směrem ven, abyste si připomněli rozměry disku a z dalších dobrých důvodů (viz označení na disku). (viz vysvětlení ve videu výše).
5. – Upevňovací matice se předem utáhne ručně a nakonec se utáhne speciálním šroubovákem.

Mlýnek je připraven pokračovat v plnění svého původního účelu.

Bezpečnostní požadavky

Při práci s tímto typem stroje musíte být velmi opatrní. Vysoká rychlost a špatný výhled na linii řezu vyžadují splnění určitých podmínek

Nejtěžší z nich jsou

• Neodstraňujte ochranu z elektrického nářadí. Nepoužívejte kotouče o větším průměru.
• Je nutné nosit ochranný oděv, ochranné brýle, rukavice apod.
• Nečistěte řez boční stranou řezného kotouče.

• Po montáži nového kotouče je třeba jej před zahájením práce zkontrolovat při volnoběžných otáčkách.
• Disk vyměňte až po úplném zastavení a odpojení napájecího kabelu.

Názor odborníka

Vasilij Stěpanovič Kuzněcov

Poslední pravidlo je nejčastěji porušováno. Je to neuvěřitelně snadný a cenově dostupný způsob práce, ale je nejčastější příčinou zlomení disku a odlétávání úlomků všemi směry. Důsledky takového jednání mohou být velmi katastrofální, proto si před zahájením připravte všechny potřebné nástroje a podle potřeby je vyměňte.