Invertorové svářečky

Svařování elektrickým obloukem je jednou z nejpevnějších a nejtěsnějších metod spojování kovových dílů. Tato metoda se aktivně používá již více než sto let. Spočívá v roztavení okrajů svařovaných dílů a vyplnění mezery mezi nimi tekutým kovem svařovací elektrody působením elektrického proudu. Původně se k tomu používaly těžkopádné napájecí transformátory, které snižovaly napětí v síti na potřebných 50-60 V. V současné době se nejčastěji používá invertorová svářečka, která má moderní konstrukci a mnoho technických možností.

Princip činnosti svařovacího invertoru

Hlavním rozdílem mezi svářečkou invertorového typu je složitější převodní řetězec, který je před přivedením na elektrodu vystaven standardnímu střídavému elektrickému proudu o frekvenci 50 Hz a napětí 220 voltů. Nejprve se usměrní a vyhladí průchodem speciálním filtrem. Rychle se otevírající a zavírající tranzistory jej pak převádějí na střídavý proud o frekvenci až desítek kHz. Teprve po této fázi se proud transformuje na požadovaných 100-200 A při 50-60 V. Výstup funguje vysokofrekvenční usměrňovač, průchod konstantního proudu, který je nutný pro dosažení nejlepších výsledků svařování.

Výhody měničů

Srovnání svařovacích invertorů s alternativními zařízeními ukazuje přesvědčivé výhody těchto zařízení.

1. Nízká hmotnost, Max. 10 kg a kompaktní rozměry většiny modelů umožňují snadné skladování a přepravu.
2. Žádné tepelné ztráty, Tepelný příkon použitý k ohřevu vinutí má příznivý vliv na účinnost invertoru, který při zachování všech ostatních podmínek spotřebuje přibližně 1,5krát méně energie než typický svařovací transformátor nebo usměrňovač..
3. Univerzální měnič má Široký rozsah výkonu, umožňuje volbu režimů i pro svařování nerezové oceli a neželezných kovů.
4. I modely pro dům a zahradu nevyžadují dlouhé přestávky Pro práci s chladicím zařízením.
5. Svařovací invertor je vybaven jednoduchý řídicí systém s plynulým nastavením všech potřebných parametrů, což umožňuje dosáhnout vysoké kvality švu i začínajícímu svářeči.

Střídač má i některé nevýhody, například poměrně vysokou cenu a přísné požadavky na skladování a provozní podmínky. Jsou náchylné na prach, nadměrnou vlhkost a nízké teploty.

Klasifikace

v výrobní účely K dispozici jsou různé typy měničů, které se liší svými funkcemi:

• pro ruční obloukové svařování (MMA);
• Pro svařování argonem s wolframovou elektrodou;
• Nástavce pro poloautomatické svařování v inertním nebo aktivním plynu (MIG/MAG);
• poloautomatické stroje pro použití s MMA a MIG/MAG;
• Víceúčelový pro různé pracovní režimy;
• vzduchové plazmové řezací jednotky.

Z hlediska konstrukce a výkonu se měniče pro práci s tavnými elektrodami dělí zhkorunaa do tří hlavních kategorií.

1. Domácí mini modely, Jsou určeny pro domácí a chalupářské použití, jsou základní, levné a dobře poslouží při občasném použití.
   

   Svářečka WESTER MINI200

2. Profesionální, schopné svařovat několik hodin denně, které je lepší koupit pro výrobní účely, protože stojí 300-400 dolarů za kus a v domácích podmínkách se samy o sobě nevyplatí.
   

   Svařovací invertor Wester Wz7 400 professional

3. Poloprofesionální stroje, zaujímají mezipolohu mezi prvními dvěma skupinami, které jsou při rozumném použití vhodné jak pro domácnost, tak pro malou dílnu.

Na co se zaměřit při nákupu měniče frekvence

Výběr svařovacího invertoru je založen na podmínkách svařování a provozních podmínkách, které musí invertor splňovat. Nejprve určete pomocí vstupní napětí. Převážná většina zařízení je určena pro 220 V, ale existují i modely s připojením na 380 V. V pase zařízení je uveden ve formě přípustného rozsahu: 220V + 15% – 30% nebo 160-240V. Ve venkovských oblastech s častými výpadky proudu to může mít velký význam.

Nejdůležitějším rysem svařovacího režimu je svařovací proud: závisí na tloušťce svařovaných dílů a průměru použitých elektrod. U domácích aplikací je zřídka nutné svařovat nad tloušťku 10 mm. V tomto případě je lepší zvolit měnič, který může dodávat proud 160-180 A. Při svařování plechů z uhlíkové oceli o tloušťce do 20 mm je třeba počítat s 200 A. Výkonnější stroje jsou vhodné pouze pro specializované dílny. Důležité je také samotné prostředí. Plynulá regulace je vždy vhodnější než diskrétní regulace pro dosažení dobré kvality svarů.

Poradenství! Při práci s choulostivými součástmi je třeba dbát na spodní hranici výstupního proudu, která je žádoucí na úrovni 10 A.

Snadné zapálení svařovacího oblouku souvisí s napětí naprázdno. Většina modelů se pohybuje v rozmezí 40 až 90 V. Čím vyšší je poměr, tím snadněji se svařuje.

V případě intenzivního používání je výkon stroje silně ovlivněn procento provozní doby při maximálním proudu, označuje se SP. Dobrý stroj by měl mít tuto hodnotu alespoň na 70 %. To znamená, že při výrobním cyklu 10 minut lze při plném zatížení svařovat 7 minut a 3 minuty je třeba věnovat výměně elektrody, čištění svaru a chlazení stroje.

Další funkce svařovacích invertorů

Použití mikroprocesorového řízení invertorového zařízení s účinnou zpětnou vazbou umožňuje implementovat další možnosti, které usnadňují proces svařování. Měly by zahrnovat:

• horký start, která zajišťuje krátkodobé zvýšení napětí během počátečního svařování, což usnadňuje zapálení oblouku;
• proti přilepení, Výhodou transformátoru je, že snižuje napětí způsobené náhodným dotykem elektrody se svařovací hranou, a tím zabraňuje přilepení elektrody, což je mezi kutily rozšířený problém;
• přídavné spalování oblouku, Zabraňte přilepení elektrody, když se od elektrody oddělí velká kapka roztaveného kovu, krátkým zvýšením proudu.

Všechny uvedené vlastnosti invertorových svářeček jsou přínosem pro uživatelskou přívětivost stroje a kvalitu vyrobených svarů.