Jaký typ svářečky zvolit

Poloautomatická svářečka je vylepšením standardního svařovacího zařízení. Speciální konstrukce stroje výrazně urychluje pracovní proces. Poloautomatické stroje jsou široce používány nejen v továrnách, ale také v malých dílnách.

Výhody a nevýhody poloautomatů

Poloautomatické svářečky jsou oblíbené nejen u profesionálů, ale i u domácích pracovníků, protože mají oproti běžným svářečkám několik výhod. Hlavní výhody poloautomatických svářeček jsou následující:

• možnost svařování hliníku, litiny, konstrukční oceli a dalších kovů;
• stroj může svařovat jak tenké ocelové plechy (ne menší než 0,5 mm), tak silné plechy;
• není třeba brousit hrany do lesku;
• stroj lze snadno přizpůsobit různým provozním podmínkám;
• vysoká pracovní rychlost;
• přijatelná cena;
• produkují nízkou toxicitu kouře, ve srovnání s prací s běžnými elektrodami;
• velké mezery lze vyplnit svarovým kovem;
• v práci svarová lázeň je jasně viditelná, která není naplněna stČeskyvitou hmotou;
• svary jsou obzvláště těsné, což je důležité pro spoje pod plyny a kapalinami
• Při provozu MIG/MAG vzniká malé množství rozstřiku;
• svar vyžaduje malé množství obrábění;
• snadné naučení všech parametrů a nastavení pro začátečníky.

Tato technologie výrazně snižuje velikost jednotky a vysokofrekvenční proudové charakteristiky mají pozitivní vliv na stabilitu svařovacího oblouku. Kromě toho je hlavní rozdíl oproti měničům v tom vysoká účinnost, protože se neplýtvá energií na ohřev železa velkého transformátoru.

Vhodné zejména pro poloautomatické stroje ve velkých a malých továrnách, ve stavebnictví a v autoservisech. pomocí tohoto zařízení lze svařovat jakýkoli kov, homogenní i disimilární, spojovat kusy o velké tloušťce a tenké plechy, svařovat souvislé svary o velké délce atd.d.

Invertorová svářečka je poloautomatická svářečka, která má oproti běžné poloautomatické svářečce výhody:

• Sváry jsou nejvyšší kvality;
• vynikající ergonomie;
• nízká spotřeba energie;
• nízká hmotnost;
• Plynule nastavitelný svařovací proud;
• kompaktní velikost;
• ochrana proti přilepení elektrody;
• funkce horkého startu;
• Pulzní/superpulzní režimy (lze použít pro tenké desky);
• přídavné spalování oblouku;
• vysoká účinnost;
• integrovaný chladicí systém;
• ochrana proti přehřátí;
• mikroprocesorová řídicí jednotka je schopna provádět autodiagnostiku, spustit příslušný svařovací program, rozpoznat svařovací hořák atd.; – je k dispozici ochrana proti přilepení elektrody.d.

Také na invertorových poloautomatech lze mají další režimy, např. změna polarity nebo svařování MMA, tj. s kusovými elektrodami, což výrazně zvyšuje svařovací výkon.

Technické parametry pro výběr poloautomatu

Při výběru poloautomatických strojů musíte mít především představu o intenzitě, s jakou budou používány, protože stroje se dělí na 3 kategorie

1. Domácí. Může být připojen k domácí síti 220 V a není určen k nepřetržitému provozu. Musí se nechat v krátkých intervalech vychladnout (jak je uvedeno v návodu). Domácí modely svářeček vyrábějí proud v rozsahu 200 A a mohou pracovat s ochrannými plyny nebo bez nich, tj. s tavnými elektrodami;
2. Poloprofesionální . Může produkovat svařovací proud až 300 A. Stroje používají elektrodový drát a stínicí plyn. Schváleno pro svařování metodou MIG/MAG a svařování tavným drátem (proces MMA).
3. Profesionální. Stroje jsou napájeny ze sítě 380 V a jsou určeny pro nepřetržitý provoz. K dispozici jsou výstupní proudy až 400 A. Poloautomat dokáže svařovat metodami MMA, MIG a MAG, stejně jako pulzním svařováním a pracovat s wolframovými elektrodami pomocí svařování wolframovým obloukem (TIG).

Tip! Při výběru poloautomatu se hned nezaměřujte na jeho cenu. Nejprve je třeba prověřit důležité technické údaje jednotek, na nichž závisí kvalita prováděných prací.

síťové napětí

Vzhledem k tomu, že poloautomaty jsou napájeny elektřinou, je nutné zvolit správné zařízení pro napětí v síti:

• Pro použití v domácnosti musí být svářečka připojena do sítě 220 V, tj. do standardní zásuvky;
• v podnicích a malých dílnách, kde je k dispozici třífázová síť, je lepší použít profesionální zařízení, které je schopné pracovat s napětím 380 V;
• jsou k dispozici jednotky s kombinovaný typ připojení, které mohou být provozovány buď na třífázový, nebo jednofázový proud.

Zvažte také Schopnost sítě odolávat zatížení. Pokud při připojení stroje se zátěží 2-3 kW klesne napětí pod 200 V, pak bude správnější zvolit měničový poloautomat, který je stabilnější v prověšených sítích (rozsahy napětí, se kterými může zařízení pracovat, jsou uvedeny v jeho návodu).

Pokud je napětí v síti sníženo na 150 V při zatížení, žádný poloautomat za takových podmínek nepracuje. V takových případech je nutné použít k napájení stroje benzínový generátor nebo zakoupit běžnou invertorovou jednotku (nikoli poloautomatický stroj). Kromě toho musí být měnič Nastavení účiníku PFC, což umožňuje, aby zařízení pracovalo i při napětí až 100 V.

Ampér

Toto je základní nastavení pro každý svařovací stroj. Jmenovitý proud závisí na tloušťce svařovaného kovu a průměru elektrodového drátu.

Při výběru svářecího poloautomatu pro úroveň proudu je třeba vzít v úvahu následující body.

1. Pokud tloušťka kovu nepřesahuje 5 mm, stačí svařovací proud 150 až 200 A. Průměr elektrodového drátu musí být mezi 0,8 a 1,0 mm.
2. Pro tloušťky kovu nad 5 mm je zapotřebí svařovací proud až 250 A, v některých případech i vyšší. V tomto případě by tloušťka drátu měla být již 1,2 až 1,6 mm.

V následující tabulce jsou uvedeny údaje, které lze použít pro svařování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí v oxidu uhličitém.

Obrázek také ukazuje, jak velkým proudem může stroj pracovat po určitou dobu při maximálním zatížení. Například při hodnotě PF 50 % potřebuje stroj po každých 5 minutách provozu 5 minut odpočinku, tj. pracovní cyklus lze popsat jako 50/50. Pokud je však faktor účinnosti 60 % a vyšší (což je charakteristické pro stroje třídy profi), při okolní teplotě 20 stupňů bude stroj pracovat maximálně 6 minut, poté musí 4 minuty odpočívat.

Praktické zkušenosti ukazují, že při PU=100 % není nutné pracovat v provozním režimu. Provozní cyklus svářeče pracujícího s poloautomatickým strojem je v průměru 60 % – to je způsobeno nevyhnutelným zastavením procesu. Stroj s MH = 60 % proto nemusí vyžadovat zvláštní přerušení chlazení.

Metody svařování a přídavné vybavení

Všechny poloautomaty mají režimy svařování MIG/MAG. Invertorové poloautomaty však mohou pracovat i v režimu MMA.

1. MIG (inertní plyn) – tato metoda používá inertní plyny, jako je argon nebo směs argonu a oxidu uhličitého.
2. MAG (kovově aktivní plyn) – metoda svařování aktivními plyny. Nejběžnějším a nejekonomičtějším plynem pro tuto aplikaci je oxid uhličitý.
3. MMA – metoda konvenčního obloukového svařování s použitím elektrod (elektrodového drátu) s ochranným povlakem.

Kromě metod svařování je žádoucí, aby zařízení mělo další funkce, které usnadní práci.

1. Horký start – funkce horkého startu, která pomáhá při zapálení oblouku, například při poklesu napětí v síti nebo při svařování rezavého kovu.
2. Arc-Force – je funkce stabilizace oblouku. Pokud oblouk začne z nějakého důvodu zhasínat, stroj zvýší intenzitu proudu a stabilizuje hoření.
3. Anti Stick – tím se zabrání přilepení elektrody ke kovu během provozu.

Další důležitou funkcí je režim TIG, který umožňuje použití wolframových elektrod v ochranném plynu argon. Díky tomuto procesu lze svařovat prakticky všechny kovy.

Přehled oblíbených poloautomatů

Na trhu se svařovací technikou vystavuje své výrobky mnoho výrobců a začátečník si poměrně obtížně ze všech odrůd vybere ten správný svařovací poloautomat. Trh je zaplaven stroje vyrobené v Číně, které jsou sice levné, ale ne příliš kvalitní a ještě méně spolehlivé. Na druhou stranu jsou známé značky evropských a amerických výrobců poměrně drahé a ne každý domácí kutil si je troufne koupit pro domácí použití.

Tip! Pokud se nechcete neustále obtěžovat s opravami a být neustále zklamáni z výsledků, je nejlepším řešením investovat do kvalitního stroje, který vám vydrží mnoho let.

Evropští výrobci

Wester MIG 180. Tento poloautomatický stroj s měničem byl vyvinut v Německu, ale vyrábí se v čínských továrnách. Navzdory tomu je stroj stále dobře konstruovaný a spolehlivý. Výrobce poskytuje 3letou záruku, která rovněž potvrzuje dobrou kvalitu výrobku.

Stroj vydává stejnosměrný proud na výstupu v rozmezí 30-145 A, spotřebuje 3,7 kW, může pracovat v režimech svařování MIG/MAG. Podavač drátu je zabudován ve stroji.

FUBAG IRMIG 200. Jedná se o poloautomatický měnič od německého výrobce, který se osvědčil svou vysokou spolehlivostí. Tato jednotka je vhodná pro malovýrobu, autoservisy a staveniště. Za cenu cca 20 tis. Pro poloautomatickou svářečku jsou zajímavé tyto vlastnosti

• Plynule nastavitelný proud;
• měničový podavač je integrovaný v tělese a pracuje automaticky
• stroj lze provozovat nejen v poloautomatickém režimu svařování (MIG/MAG), ale také v ručním režimu MMA;
• Systém nuceného chlazení zabraňuje přehřátí hlavních modulů zařízení, které může pracovat při teplotách od -10 do +40 °C;
• Poloautomat je vybaven eurozásuvkou pro připojení hořáku.

Tento model má hmotnost 15,4 kg a kompaktní rozměry, takže jej lze snadno přenášet na různá místa, na dvůr apod.d.

Američtí výrobci

LINCOLN Handy Mig – Poměrně kvalitní transformátorová svářečka od amerického výrobce.

stroj může pracovat jak s metodou MIG/MAG, tak s kusovými elektrodami (MMA). Konstruktéři se postarali o to, aby mohl pracovat při velkých výkyvech napětí v rozmezí 160 až 240 V.

Kromě všeho ostatního láká model domácí zákazníky na následující vlastnosti:

• účinný ventilační systém zabraňuje přehřátí;
• kompaktní rozměry a nízká hmotnost (12,6 kg)
• široký rozsah nastavení svařovacího proudu od 20 A (pro tenkostěnné kovy) do 200 A;
• nízké náklady, do 18 tisíc. koruna.

Forsazh 200 PA. Tento svařovací invertor lze provozovat jako poloautomatickou svářečku pro konvenční svařování metodou MIG/MAG a jako svářečku pro svařování kusovými elektrodami (metoda MMA). Zařízení umožňuje také použití metody svařování argonovým obloukem (TIG).

rozsah svařovacího proudu poloautomatické svářečky se může pohybovat mezi 15 a 200 A pro všechny svařovací aplikace. Přístroj lze použít pro vodiče o tloušťce až 1,6 mm a elektrody o průměru až 5 mm.

Souhrnně lze konstatovat, že tuzemská svářecí zařízení se neliší od zahraničních protějšků a v některých ohledech je předčí. Kromě toho jsou ceny Českych poloautomatických zařízení přístupnější, což je důležité pro většinu spotřebitelů.