Jak vybrat abrazivo pro tryskací zařízení

Úkol rychle a přesně vyčistit povrch jakéhokoli materiálu má velký význam v celé řadě aplikací. V karosárnách, které lakují automobily, je to naprosto nezbytné: po předúpravě karoserie barva lépe přilne a déle vydrží. Nelze také nezmínit nutnost čištění kovových obrobků od stop koroze v průmyslu, odstraňování okují a strusky ze svarových spojů a mnoho dalších. Aby bylo možné dosáhnout vysokých výkonů a zároveň uspokojivé hospodárnosti, musí být abrazivo používané při pískování dobře zvoleno.

Co je pískování

Proces pískování si nechal v roce 1870 patentovat americký vynálezce Benjamin Tillman. Zjednodušeně lze technologii popsat takto: povrchová úprava

• Vybírá se brusný prášek speciálně vyvinutý nebo vhodný pro konkrétní aplikaci;
• zdrojem energie je pneumatický kompresor;
• písek vystřelovaný vysokou rychlostí ze speciálně navržené trysky spolu se vzduchem dopadá na ošetřovaný povrch silou.

Druhy písku v seznamu lze považovat za přibližný údaj z hlediska funkčnosti abraziva. Říční sedimenty – nejslabší. Používá se pro dokončovací práce nebo pro lehké čištění povrchů. Křemen průmyslového původu má ve svém složení až 90 % pevných minerálních sloučenin. Toto brusivo je drahé, protože se vyrábí filtrováním, proséváním a separací pouze určitých frakcí přírodního písku.

Tabulku tvrdosti doplňuje zcela umělý materiál. Křemenný písek, získaný drcením krystalů, se vyznačuje vysokou tvrdostí, vysokou čisticí schopností díky ostrému tvaru částic s mnoha ostrými úhly.

Důležité! Použití jakéhokoli písku vede k destrukci jednotlivých prvků brusné směsi. Zhkorunaa řečeno, vzniká extrémně jemný prach. Dostává se do dýchacích orgánů a způsobuje silikózu, narušuje provoz různých zařízení.

Ošetření pískem se proto musí vždy provádět za kontrolovaných podmínek. Například:

• Vyžaduje, aby byl personál vybaven ochranou dýchacích cest, pracuje mimo složitá zařízení
• ošetření v uzavřených komorách;
• s odsáváním vzduchu z tryskací zóny a jeho filtrací.

Nevýhody písku

Písek má některé významné nevýhody:

• vytváří obrovské množství prachu, který je nebezpečným výrobním faktorem vyžadujícím zvláštní mzdové náklady od zaměstnavatele;
• spotřeba brusiva na zpracování jednoho metru čtverečního plochy je obrovská;
• viditelnost je snížena v důsledku velkého množství prachu, a tím i schopnost obsluhy provádět přesné obrábění;
• Jsou nutné dodatečné náklady na filtraci, sběr a likvidaci.

Niklová struska je chytrá volba, pokud je třeba dostatečně šetrné ošetření a zároveň omezit pracovní rizika. Při manipulaci s tímto materiálem vzniká malý prach. Kromě toho lze niklovou strusku prosévat a recyklovat. To je o to výhodnější, že dochází k nízkému procentu destrukce abrazivních částic, a tím i k nízkým ztrátám.

Důležité! Niklovou strusku lze prosévat a znovu použít až třikrát.

Cooperslag

Toto brusivo je velmi podobné vlastnosti jako niklová struska. Je produktem metalurgické strusky vznikající při výrobě mědi. Rozdíly oproti niklové strusce jsou následující:

• hmotnost částic měděné strusky je vysoká, dopad na povrch je větší
• Možnosti využití (opětovného použití) jsou nižší, částice v Kuperově strusce jsou méně odolné a vysoce rozložitelné.

Skleněné granule

Úprava skleněných perlí je široce rozšířená používané v průmyslu. Jeho prostřednictvím:

• Provádí se šetrné čištění povrchu;
• ošetření lze provádět, aniž by se změnila barva materiálu a jeho fyzikální vlastnosti;
• Povrch je vhodný pro galvanické pokovování;
• Dosahuje se kontrolované rychlosti úběru, která má velký význam ve vysoce přesném strojírenství, optice a dalších hodinářských procesech.

Pro každý typ injekce platí doporučení pro její použití. V některých případech lze dosáhnout extrémně vysokých nákladů na tryskání. Keramické kuličky jsou i přes svou značnou cenu velmi úsporné, protože je lze použít až 500krát.

Brusivo z přírodního kamene

Některé země s vysokou tvrdostí a křehkostí přírodního kamene nabízejí granát. Jedná se o písek z drceného granátu. při tryskání neprodukuje mnoho prachu. Navíc se vyznačuje složitým tvarem částic s mnoha ostrými hranami, což zaručuje intenzivní, ale dostatečně šetrné působení na cílový povrch.

Důležité! Na trhu je k dispozici jak původní tavený, tak rekonstituovaný oxid hlinitý. Ten se vyrábí z úlomků brusných kotoučů a jiných materiálů. Je o něco horší než původní ocel, může obsahovat nečistoty, ale je levnější, a proto atraktivnější pro mnoho tryskacích prací.

Díky svým jedinečným vlastnostem tvrdosti může být toto brusivo lze použít téměř pro všechny materiály. Lze ji použít k matování nebo gravírování kamene, skla, leptaného kovu nebo keramiky.

Faktory ovlivňující výběr brusiva

Zkušení mistři tryskači pečlivě zvažují možnosti svého tryskacího zařízení a vlastnosti cílového povrchu, aby mohli zvolit vhodné abrazivo. Tím se dosahuje nejen vynikajících výsledků, ale také ekonomického prodloužení životnosti trysky a dalších opotřebitelných částí systému. Zkoumají se tyto parametry.

1. Vrstva dlažby, která má být odstraněna, nebo povaha kontaminantů. Zkoumá se úroveň tvrdosti. Nesprávná volba, např. měkkého abraziva pro tvrdý nebo tvárný povrch, vede buď ke ztrátě času a materiálu, nebo ke špatným výsledkům tryskání.
2. Tvrdost cílového materiálu. Povrch obrobku nesmí být silně poškozen. Brusivo proto musí být přizpůsobeno čištěnému podkladu.
3. Cílové charakteristiky ošetřovaného povrchu. Pokud to není regulováno, lze použít jakékoli tvrdé brusivo. Má-li být povrch hladký, bez vrypů a třísek, doporučuje se brusné těleso příslušné třídy.
4. Pracovní výkon. Důmyslné brusné materiály (elektrokorund, štípaný křemičitý písek, niklová struska) zaručují intenzivní a rychlé broušení.

Poslední věc, kterou musí obezřetný majitel zvážit a pokud možno zajistit, je následující sběr a regenerace použitých tryskacích médií. To nejen zvyšuje ekonomickou efektivitu, ale také chrání personál a nástroje před nebezpečím.

Oblasti použití brusiva

Tryskání je dnes velmi rozšířené, např. v oblasti. Jednotlivé typy brusiva vykazují optimální výsledky při různých činnostech.

1. Na adrese úklid budov dekorativní nátěry, rezavé kovové části se nejlépe odstraňují broušením. Před použitím lze brusivo prosévat, aby se dosáhlo požadované distribuce velikosti částic a dobrého konečného výkonu.
   
2. Práce na nerezových površích ošetření vozidla skleněnými kuličkami nebo nerezovou litinovou drtí.

Moderní práce (poměrně oblíbené a módní) na kreslení kreseb a matování zón na skle vydávají speciální brusné směsi na bázi křemenného písku. Velikost částic je velmi malá. Samostatný proces – zpracování tvrzeného skla. Jeho vysoce odolný povrch lze otryskat pouze elektrickým korundem.

Na závěr

Výše uvedený popis procesu tryskání je spíše relativní. V praxi existují desítky různých aplikací. Používá se nejen vzduch, ale i kapaliny. Za určitých okolností lze tryskací stroj použít k řezání různých materiálů, k úpravě okrajů v oblasti řezu a k dalším úkolům. I tento stručný popis možností ukazuje, jak důležité je zvolit typ abraziva a pečlivě analyzovat všechny parametry prováděného tryskání.