Jaké jsou typy svářeček

Svařování jako druh spojování kovů je staré více než sto let a je prakticky rozšířené po celém světě. Svařovací metody a stroje používané při svařování prošly v průběhu let mnoha změnami a vylepšeními. S rozvojem pokroku byly vyvinuty také nové metody svařování a s tím související nové typy svařovacích strojů.

Základní klasifikace

Pro spojování kovů bylo vyvinuto mnoho druhů zařízení, která se liší nejen konstrukcí, ale i způsobem svařování. Svařovací stroje mohou být následujících typů.

1. Transformers. Tento typ stroje převádí střídavé síťové napětí na střídavý proud, ale s charakteristikami vhodnými pro svařování.
2. Usměrňovače. Tyto stroje jsou měniče střídavého proudu na stejnosměrný, díky nimž je svařovací oblouk stabilnější a svary kvalitnější.
3. Měniče. Svařovací invertor převádí střídavý proud na stejnosměrný, stejnosměrný proud převádí na vysokofrekvenční střídavý proud a usměrňuje výstup, protože, jak bylo uvedeno výše, svařovací oblouk je stabilnější při stejnosměrném proudu.
4. Poloautomatické stroje dodávají se v transformátorové i invertorové verzi. Tyto stroje používají místo elektrod speciální drát a svařování probíhá v ochranném plynu. Stroje jsou schopné svařovat jak v režimu ustáleného oblouku, tak v režimu pulzního oblouku. Jedná se o výkon pulzní jednotky měniče.
5. Svařovací generátory. Jedná se o kombinaci svářečky (transformátoru nebo invertoru) a generátoru. Ty mohou být poháněny benzinovými nebo naftovými motory. Tyto stroje se používají v místech, kde není k dispozici elektrická energie.

Svařovací stroje mají následující zkratky, které se vztahují k proudu, s nímž pracují:

• AC. alternating current) – tato písmena znamenají střídavý proud;
• DC. stejnosměrný proud) – označení pro stejnosměrný proud.

Metody svařování jsou označeny následujícími zkratkami.

1. MMA (ruční kovový oblouk) se překládá jako „ruční obloukové svařování“ (CAW). Jedná se o tradiční a nejběžnější způsob spojování kovových výrobků. Svařovací stroje používají kusové elektrody s ochranným povlakem (plátováním) jako přídavnou látkou.
2. MAG (kovově aktivní plyn) – svařování, při kterém je oblouk ofukován aktivním plynem (obvykle oxidem uhličitým CO₂). Tato metoda se používá u poloautomatických strojů, které používají elektrodový drát jako přídavnou látku.
3. MIG (inertní plyn). Tento proces využívá inertní plyny, jako je argon, helium atd. Proces MIG se používá také na poloautomatických svářečkách ke spojování neželezných kovů a nerezové oceli. Ke svařování se používají dráty z různých kovů.
4. TIG (wolframový inertní plyn). Tungsten znamená v angličtině „wolfram“. svařování nesvařitelnou elektrodou v inertním plynu. Oblouk vzniká mezi kovem a wolframovou elektrodou. Přídavná tyč, která se používá jako kovová tyč, se přivádí přímo do místa svařování, které je aktivně proplachováno ochranným plynem.
5. PAW (svařování plazmovým obloukem)) – jedná se o plazmové svařování. pomocí fokusovaného proudu ionizovaného plazmatu.

Na výrobních štítcích těchto strojů je také označení „LC“, které znamená „load duration“. Tento parametr se měří v procentech, přičemž za 100 % se považuje doba trvání stroje, která se rovná 10 minutám.

Na fotografii níže je IP adresa stroje 60 %. To znamená, že po každých 6 minutách provozu musí přístroj 4 minuty odpočívat.

Pro změnu intenzity proudu v těchto jednotkách se nejčastěji používá metoda vzájemného předpětí vinutí.

Rozdíly

Charakteristickým rysem transformátorové svářečky je, že na elektrodu je přiváděn střídavý proud. To znamená, že konverze pokračuje pouze napětí. Výsledkem je větší rozstřik, který ovlivňuje kvalitu svaru. Účinnost transformátorů se pohybuje kolem 80 %, protože většina energie se vyplýtvá na ohřev „železa“ stroje.

Rozlišovací znaky

Tato jednotka je vybavena nejen snižovacím transformátorem, ale také diodovým můstkem a nastavením voltampérové charakteristiky (VAC), ochrannými a spouštěcími prvky. Díky transformátoru a usměrňovací jednotce se nejen sníží napětí vstupujícího proudu, ale také se přemění na stejnosměrný proud. Díky stejnosměrnému proudu na elektrodě se snižuje rozstřikování kovu, oblouk se chová konzistentněji než u transformátorových strojů a kvalita svaru je proto lepší.

Oblast použití

Svářečka na stejnosměrný proud je určena pro.

1. Svařování legované a uhlíkové oceli odolné proti korozi Metoda MMA-DC. Se svářečkou lze používat elektrody s celulózovým nebo základním povlakem.
2. Pro svařování argonem Všechny kovy, kromě hliníku a slitin na bázi hliníku, metodou TIG-DC, tj. elektrodou, kterou nelze spotřebovat. Tato metoda je k dispozici, pokud je usměrňovač vybaven řídicí jednotkou svařovacího procesu BUSP-TIG.
3. Pro společné použití s podavačem elektrodového drátu a zdrojem napájení. Tato kombinace mění běžný stroj na poloautomatickou svářečku Metody MAG-DC a MIG-DC.

Svařovací usměrňovače se široce používají ve strojírenství a lodním stavitelství, při stavbě budov a potkorunaí i v domácnosti. Stroje mohou být stacionární nebo mobilní, vybavené podvozkem.

Výhody a nevýhody

Hlavní výhody svařovacích usměrňovačů:

• vyšší efektivita
• Ztráty výkonu jsou minimalizovány;
• dobrá kvalita svaru;
• jednoduchý design;
• stabilní oblouk
• Nízká hlučnost;
• zlepšuje se dynamický výkon proudu;
• spolehlivé zapálení oblouku;
• velmi nízká tvorba rozstřiku při svařování;
• schopnost svařovat nerezovou ocel a neželezné kovy.

nevýhody strojů:

• vysoká hmotnost;
• síťové napětí se „prohýbá“;
• citlivé na kolísání napětí;
• vysoká cena ve srovnání s transformátorovým přístrojem.

Měniče

Tyto typy svářeček jsou zařízení, která zajišťují spolehlivé a kvalitní spojování kovů. Měniče – stačí poptávané jednotky, profesionálům i domácím řemeslníkům díky nízké hmotnosti, kompaktním rozměrům, vysoké kvalitě svařování a přijatelné ceně.

svařovací proces se provádí pomocí speciální drát, slouží jako elektroda. Oblast svařovací lázně se profoukne ochranným plynem (obvykle oxidem uhličitým), aby se zabránilo pronikání kyslíku z okolního vzduchu. rychlost posuvu drátu a rychlost proudění plynu lze regulovat v poloautomatu, čímž se dosáhne optimální kvality svaru.

poloautomatické stroje mohou být provozovány s plynem i bez plynu, s použitím drátu s práškovou vrstvou. ochranný povlak se při vysoké teplotě odpařuje a vytváří ochranný plynový obal svarové lázně.

Rozsah použití

Svařovací poloautomat je moderní stroj, který je ideální pro použití ve velkých a středních dílnách, autoservisech a domácích dílnách. Pomocí poloautomatu lze svařovat téměř jakýkoli kov libovolné tloušťky a dosáhnout vysoké kvality svaru, po jehož odstranění není téměř nikdy třeba zpracovávat svary.

Hlavním charakteristickým rysem poloautomatů je svařování tenkých plechů (od 0,5 mm). Tyto funkce spotřebiče jsou nejužitečnější pro pro opravy karoserií vozidel, kde je někdy nutné provést čisté svary bez proražení kovu, protože to jiné stroje nedokážou.

Výhody a nevýhody

Výhody poloautomatických svářeček jsou následující:

• vysoká kvalita svaru;
• minimální rozstřikování kovu během provozu;
• vysoká produktivita
• díky práci svářečky s drátem je možné provést dlouhé svary bez přerušení kvůli výměně nástroje;
• spojování tenkých plechů;
• spojení neželezných kovů a nerezové oceli;
• svary nejsou pokryty stČeskyu, takže se neztrácí čas obráběním.

Nevýhody poloautomatů

• plynové zařízení je nezbytné, a protože plynová láhev je velmi těžká, ztěžuje manipulaci se zařízením
• při práci na volném prostranství je nutné chránit svítilnu před větrem, čímž se vypustí stínicí plyn;
• vysoká cena hardwaru.

Obloukové svařování argonem

Název této metody, jak není těžké uhodnout, je odvozen od plynu, který se používá jako stínění. Svařování argonovým obloukem lze použít k vytváření konstrukcí spojováním kovů, které nelze spojit jinými metodami.

Svařování se provádí takto.

1. Argon je přiváděn do hořáku a vypouštěn tryskou.
2. Mezi spojovaným kovem a elektrodou se zažehne elektrický oblouk. Protože oblouk má vysokou teplotu, okraje spojovaných dílů se začnou tavit.
3. Přísada, kterou může být i drát, se přivádí do místa, kde pracuje oblouk. Posuv nástroje může být automatický nebo ruční.
4. Drát po natavení vyplní mezeru mezi spojovanými prvky a vytvoří svar.
5. Během provozu je hořák chlazen vodou prostřednictvím systému tkorunaek, které jsou k němu připojeny.

Je třeba poznamenat, že zapálení oblouku v argonu je téměř nemožné kvůli vysoké míře ionizace plynu. K tomu je zapotřebí vyšší napětí. K zapálení oblouku se používá zařízení zvané oscilátor, které dodává na elektrodu vysoké napětí a vysokofrekvenční napětí. Tím je zajištěna ionizace plynu mezi elektrodou a svarovým kovem, kde vzniká elektrický oblouk.

Rozsah použití

Metoda svařování argonem je široce používána pro spojování všech druhů kovů. Ve většině případů se však používá ke svařování hliníku a nerezové oceli na čerpacích stanicích. Pokud potřebujete svařit chladič nebo tkorunaku v klimatizaci, prasklinu v tělese převodovky, není lepší způsob než obloukové svařování argonem.

Kromě toho se argonová svářečka používá ke svařování duralu, litiny, titanu, mědi, siluminu a dalších kovů, včetně neželezných kovů a slitin na jejich bázi. Svářečka argonem se používá také v pro spojování obtížně tvarovatelných obrobků, například při výrobě kovaných výrobků pro interiéry: krbových zábradlí, nábytku, lustrů, bran atd.d.

Výhody a nevýhody

Výhody argonové svářečky jsou následující:

• bezpečné a pevné spojení;
• díky nízké teplotě spojovaných dílů nedochází k tepelné deformaci výrobku
• lze spojovat nepodobné kovy;
• svařovaný materiál lze spojovat vysokou rychlostí.

Nevýhody obloukového svařování argonem:

• sofistikované vybavení;
• k obsluze zařízení jsou zapotřebí kvalifikovaní a zkušení řemeslníci.

Stroje pro bodové svařování

Bodová svářečka je typ kontaktního přístroje a je poměrně oblíbená jako metoda spojování kovů. Při této metodě se kovy spojují jedním nebo více body vzdálenými od sebe definovanou vzdáleností. Pevnost spoje ovlivňuje struktura i velikost místa. Vlastnosti svarového bodu jsou ovlivněny: vlastnostmi elektrody, silou a dobou stlačení, hodnotami proudu, vlastnostmi kovů spojovaných dílů.

díky velmi krátkým impulsům (setiny nebo tisíciny sekundy) je oblast vysokých teplot minimalizována, což umožňuje spojovat materiály o tloušťce 0,1 mm.

Aplikace

Pro bodové svařování lze určit následující oblasti použití.

1. Výroba lisovaných konstrukcí se současným bodovým svařováním dílů, např. v automobilovém a leteckém průmyslu, v leteckém průmyslu a dalších technologiích s profilovými díly.
2. přístrojové vybavení. V této oblasti se při výrobě miniaturních sestav a krytů zařízení z tenkostěnných materiálů používají techniky bodového lepení.
3. Automobilové dílny, vysoká produktivita (proces má vysokou produktivitu ve výrobních zařízeních).

Výhody a nevýhody

Mezi výhody svařování soustružením patří:

• vysoká produktivita (proces je ve výrobě plně automatizován)
• svařovací elektrody lze instalovat na robotická ramena, na automatické linky;
• není potřeba žádný výplňový materiál
• Vysoká kvalita svarových spojů;
• možnost spojování velmi tenkých dílů;
• není vyžadována vysoká kvalifikace obsluhy.

Nevýhody metody:

• Svařování nepodobných kovů není možné;
• Netěsné svary;
• složitá konstrukce lisovacího mechanismu i svařovací hlavy;
• vysoká cena stacionárních zařízení.

Svařování plynem

jedná se o bezelektrodovou metodu spojování kovových výrobků, která se snadno používá, nevyžaduje zdroj energie a drahé vybavení.

Indukční svařovací zařízení se většinou používají v továrnách s výroba svařovaných tkorunaek.

Výhody indukční metody spojování kovů:

• rychlé zahřátí obrobku a podobně rychlé svařování;
• spojení je kvalitní a pevné;
• Spoje jsou hladké, bez škrábanců.

Nevýhody metody:

• je obtížné udržet mezeru mezi obrobkem a induktorem;
• vysoká spotřeba energie;
• po svařování je obtížné vnitřní svár odjehlit.

plazmové svařování

Vzhledem ke schopnosti provádět tyto procesy v krátkém čase a s vysokou účinností jsou stroje pro plazmové pájení, řezání a svařování poměrně rozšířené.

Aby se klasický oblouk změnil na plazmový, tj. aby se zvýšila jeho teplota a výkon, je do oblouku násilím vháněn plazmový plyn, který je následně stlačován. Ke stlačení oblouku používají stroje zařízení, nazývané plazmatrony. jeho hlavním úkolem je zmenšit průřez oblouku, a tím zvýšit jeho výkon a energii. stěny plazmové pistole jsou chlazeny vodou, protože plazma vznikající uvnitř pistole má teplotu až 30 000 °C, zatímco běžný oblouk má teplotu pouze 5 000 °C.

Při stlačování oblouku je plynné plazma vstřikováno do oblasti oblouku, kde se zahřívá, ionizuje a rozpíná 50 až 100krát. Tento plyn pak vystupuje z trysky vysokou rychlostí, kombinuje tepelnou a kinetickou energii a vytváří silný proud plazmatu.

Rozsah použití

Svařování plazmovým obloukem je široce používáno ve strojírenství, automobilovém průmyslu, při výrobě letadel a raket, kde je nutné vysoká přesnost a kvalita spojování dílů v různých kovech. Tato jednotka se používá také pro výstavbu plynovodů, teplovodů, vysokotlakých ropovodů, elektráren a dalších zařízení.

Mikroplazmové svařování se používá ve výrobě, kde je potřeba spojit tenké plechy, např, v přístrojovém inženýrství.

Plazmové jednotky jsou schopny spojovat materiály od tloušťky 0,025 mm. Svar je co nejužší a malá tepelně ovlivněná zóna zabraňuje deformaci obrobku.

Především plazmový hořák byl úspěšně řeže jakýkoli kov. proto se tyto jednotky hojně používají pro vysokorychlostní plazmové řezání.

Výhody a nevýhody

Mezi výhody plazmové svářečky patří:

• malá velikost oblouku, která umožňuje přesnou práci;
• vysoká teplota plazmatu urychluje proces svařování
• je možné pracovat s všechny kovy a nekovy (řezání betonu, skla, keramických obkladů atd.).d.), což žádná jiná svářečka nedokáže;
• k ochraně očí lze použít pouze ochranné brýle;
• stabilita oblouku;
• lze svařovat velmi silné obrobky;
• snadnost použití;
• kompaktnost a nízká hmotnost.

nevýhody jednotek:

• přítomnost ultrafialového záření;
• ionizace vzduchu kladně nabité ionty – což je například při laserovém svařování nemožné;
• do okolního ovzduší se uvolňují škodlivé kovové výpary.

Kromě toho jsou plazmové svařovací stroje vysoké náklady (od 100 000 koruna); – membránová expanzní nádoba (od 100 000 koruna); – plazmový hořák je pro svařování úspornější.) a ne všechny středně velké společnosti si mohou dovolit toto vybavení. Plazmový hořák je však cenově dostupnější (od 20 000 USD); – stabilita oblouku; – vysoká rychlost; – řezání silnějších obrobků.) a je k dispozici pro soukromé malé workshopy.